In medizinischen Umgebungen können Oberflächen nur allzu leicht gefährlichen Mikroben Platz bieten und Infektionen auslösen. Es ist für die Sicherheit der Patienten äußerst wichtig, dass die in der Medizintechnik verwendeten Komponenten sauber und steril sind. Unsere Lösung langlebige, antimikrobiell eingestellte Kunststoffe, die die strengsten Branchenanforderungen erfüllen.
Durch das Hinzufügen von antimikrobiellen Additiven während des Produktionsprozesses wird die Besiedlung der Oberfläche mit Bakterien verringert, sodass weniger häufige und aggressive Reinigungen notwendig sind. Mit ihrer hohen Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sind unsere Kunststoffprofile besonders robust. Außerdem lassen sie sich problemlos Ihren individuellen Bedürfnissen anpassen, selbst was Ihre farblichen Vorlieben betrifft. Die Verwendung unterschiedlicher Farbsysteme erleichtert insbesondere in Krankenhäusern und Altenheimen die Orientierung.
Dostarczamy profesjonalne rozwiązania dla anestezjologii: filtry, adaptery i łączniki, maski anestetyczne, tlenowe i krtaniowe, prowadnice do intubacji, resuscytatory, rurki intubacyjne i gardłowe, systemy do odsysania, igły i wiele więcej.
Standardmaterial: PVC und PET-G
Einfärbung: klar
Verschlüsse: auf Anfrage
weitere Formen: auf Anfrage
Wir produzieren für unsere Kunden aus der Medizintechnik alle gängigen Wunddrainagesysteme. Diese Flaschen werden nach größeren operativen Eingriffen Eingesetzt um das Blut oder Wundsekret nach Außen abzuleiten bzw. die Initiale Wundheilung zu fördern.
Unsere Entwicklungsleistung beginnt mit der Konzeption von einzelnen Produkten. Dabei erlaubt uns die Vielfalt der beherrschten Formen und Konsistenzen die optimale Textur für die gewünschte Anwendung zu entwickeln. Die Abstimmung zwischen den unterschiedlichen Produkteigenschaften ist dabei die Herausforderung, die wir uns täglich erfolgreich stellen.
Die Komplexität des Entwicklungsprozesses hängt von der Aufgabenstellung ab und kann zum Teil wesentlich durch den Rückgriff auf bestehende Rezepturen reduziert werden.
Im wesentlichen umfasst der Entwicklungsprozess folgende Phasen:
- Laborvesuche
- Testung und Optimierung
- Stabilitäts- und Mikrobiologietests
- Anwendungstests
- Verpackungskompatibilität
- Feldstudien
- Spezifikation, Dokumentation und Zulassung
- Zertifizierung